造型过程作业指导书
版本/修改：A/0
1 目的
为规范本公司造型作业，以提高铸件质量降低成本。 2 适用范围
适用于指导造型作业的操作工。 3 职责
铸造车间负责本作业指导书的具体实施工作。 4 方法步骤 4.1 泥芯制作
4.1.1操作前应检查芯盒、刮板等有无变形损坏；销钉是否松动。合格后方可操作。
4.1.2厚度或直径大于20mm的易变形泥芯，应放φ6mm以上的圆钢做芯骨，其长度应比泥芯长度每边短6mm左右，芯骨应放置在下箱。
4.1.3制作的泥芯必须保证紧实性，而且应均匀，尤其是重要部位与四角上要紧实，用刮板刮平时，不应低于泥芯盒水平面。
4.1.4合并泥芯时，上、下箱销钉、销孔要对准。对难脱落的泥芯用木锤适当敲击。取下芯壳后，检查泥芯的完整、裂损、落砂等情况。不合格的应报废，重新制作。 4.2泥芯修整
4.2.1泥芯表面的浮砂必须刷干净，合缝处要相修平。凡厚度不匀、错偏、变形及开裂等不合格的泥芯严禁使用。
4.2.2工作结束后，及时清理泥芯盒、清理场地、保持清洁。 4.3手工造型
4.3.1工作前必须检查砂箱、型板、芯盒配合是否正确，销钉是否走动、模具是否完好。发现问题应检修合格后方可投入使用。
4.3.2检查背砂、面砂及芯砂质量情况，特别是含水量是否符合要求，以防批量报废。
4.3.3操作时浇口必须校正，冒口及产品四周必须塞紧。紧实度均匀，泥芯安放合理，防止抬箱、胀箱。
4.3.4合箱前认真检查型腔内是否有落砂及损坏泥芯，是否有错偏、开裂、下沉以保证造型质量。地坪必须扒平，箱距必须利于拥箱、排气，箱距一般保持50-60mm防止脱箱时碰坏砂型及错偏。
4.3.5拥箱必须两排一拥，严禁三排及三排以上一拥，并用铁皮盖住浇口。防止掉入砂子。拥箱要保持箱面整洁，防止刮风将砂吹进浇口，并打（插）出气眼，防止抬（胀）箱。气眼深度为砂箱高度的2/3处，严禁一打（插）到底。
4.3.6工作结束后应认真整理模具并送至存放地，清理场地。
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