检验管理程序

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1目的

为确保各种进料（零部件）、生产过程及最终产品得到及时检验/验收，以保证质量。 2 适用范围

适用于各种进料（零部件）、生产过程及最终产品的检验/验收。 3 职责

3.1 质量部负责进行外协/外购件、生产过程、最终产品、及退货品的专检工作。 3.2 工程部门负责负责生产过程中的自检。

3.3 研发部负责确定零部件、生产过程及最终产品的关键控制指标、提供检验规范，协

助质量部进行检验工作。

3.4 仓库负责通知质量部对外协/外购件及退货品进行检验/验收。

4 检验管理程序流程图

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主导 配合 采购部 质量部 技术部 质量部 采购部 检验规范 《到货清单》、入库单 记录 检验记录 仓库 质量部、财务部 仓库台账、盘点表 工程部 质量部 技术部 质量部 生产部 质量部 工程部 技术部 自检、专检记录 检验规范 检验记录 调试大纲 行车记录表 质量部 工程部 调试规范 质量部 工程部 检验规范 质量部 工程部 产品最终检验记录 技术部 质量部 工程部 试车大纲 5检验过程的管理

5.1 质量部依据采购部的《到货清单》会同仓库对物料的品牌、规格、数量、包装外观

等进行初步检查，确定无误后送入待检区。送入待检区的物料由质量部按照研发部确定的物料关键尺寸、检验规范等技术文件进行详细检验，并做好检验记录。必要时，可请求研发部协助检验。

5.3 生产装配部门在生产装配过程中应按相关要求进行自检，并在自检通过后向质量部

申请进行专检；质量部应依据工程技术部提供的检验规范进行专检工作；自检、专检过程中发现的不合格按《不合格品控制程序》执行。

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5.4 生产装配完成后，质量部需按合同相关要求和工程技术部提供的检验规范进行产品

检验，并填写《产品最终检验记录》；如有必要，可要求研发部协助进行最终检验。 5.5检验合格的原材料及零部件，由质量部贴“合格”标签后予以接收；不合格物料由

质量部贴“不合格”标签，并在标签上标注相关的不合格信息（如批次、台份、不合格项目等）后，送入不合格品区，并按照《不合格品控制程序》执行后续操作。待检原材料和零部件由质量部贴“待检”标签，标注必要的信息（来货厂家、合同号、物料名称等）后送入待检区。

6检验过程要求

6.1 质量部应根据生产实际情况，确定外检的频率和要求，必要时，可要求研发部提供

协助。

6.2不合格品的管理按照《不合格品控制程序》规定进行。

6.3物料如需紧急放行，则由需求部门办理让步放行申请，由质量部记下需紧急放行的

物料必要信息（批次、物料名称、编码）后予以放行，并负责做好紧急放行品的追踪检验和后续处理。

6.4 验收合格的物料、半成品、成品等由仓库按照《仓储物流管理程序》进行管理。