泵虹吸式吸泥机(桁架式吸泥机)技术说明

供货范围

吸泥机由工作桥、驱动装置、泵吸排泥管、刮泥板、水泵、水射器及电磁阀等部件组成。

二、主要技术参数：

主要参数 吸泥方式 吸泥管布置方式 工作环境及介质 轨距(m) 导轨长(m) 行走电机减速机功率 行进速度 驱动方式 电源 电机防护形式 电机绝缘等级 吸泥泵参数

泵虹吸式吸泥机 备注 泵虹吸式 11根多管并列式 环境温度0〜40°C 16.3m 约80m/单根 2X0.55KW 约1m/min 双边同步驱动， 380V、50HZ、3PH IP65 F WQ25T4-2.5(Q=25m3/h,H=14m,N=2.2KW),数量1台/每台吸泥机 三、规格性能

1) 沉清池的设计日处理水量为60000m3/d，分为两格。

2) 吸泥机应能适合连续运行。吸泥机排泥水含固率不小不小于1％。

3) ★吸泥管和刮泥板必须能驶入指形出水槽间的部分吸泥。吸泥管规格必须保证污泥可以顺畅的排入泥槽中。吸泥管规格选择保证吸泥、排泥畅通，同时不会对泥层造成冲击，影响出水浊度。吸泥管材质为SS304。

4) 吸泥机必须能在跨度为16.3m的钢轨上正常运行，吸泥时速率约1m/min，不准脱轨行驶。

5) 吸泥机轨道采用22kg/m规格轨道钢,符合GB11264-1989标准要求,配套紧固件 6) 本机采用泵吸引水系统自动形成虹吸，吸泥机开车后,引水系统开始工作,虹吸形成后,引水系统停止，吸泥机启动，吸泥机停车时，虹吸自动停止。真空引水系统的水泵功率为2.2kW。

7) 吸泥机自带控制箱与PLC箱(PLC品牌采用AB、西门子、LS产电，PLC预留20%的输入输出点位)；能按照设定的程序定时自动运行，也可根据污泥泥位自动运行，PLC配置以太网接口，通过接线盒，将所有状态信号上传至上级PLC，并能接收来自上级PLC的控制。确保吸泥机的PLC能完整融入全厂PLC系统。 8) 需具有过电流预警功能，和设备故障自动进行保护。

9) 行程控制方案可以按要求调整：①全程往返；②1/3行程往返。

10) 行程开关应采用无触点接近开关，要适用于湿度大于85%的环境下长期运行

四、主要结构及制造说明：

桁架式泵虹吸式吸泥机主要有：工作桥、驱动装置、泵吸排泥管、刮泥板、潜水泵、水射器及电磁阀、所有紧固件等部件组成。

(1)

工作桥桥架由组合主梁与端梁组成，主梁采用方管焊接成桁架式制作，能

承受垂直方向作用力，刮泥产生最大弯矩和池底积泥不匀产生侧向水平推力。桥架挠度不大于1/750。

桥架一端至另一端的走道板宽度不少于1.5m，铺设防滑的花纹网板，走道能安全地承受常规操作下的重量，其最小设计承重为200kg/m。

沿桥架两侧，有两排扶手，扶手高度低于1.1米，两端设不锈钢踏步，踏步级差不大于200mm。

工作桥具有足够的刚度和强度，均满足设备运行的需要。

（2）行走系统

行走系统为双边同时、同步驱动方式，可以正反向驱动。主要包括端梁、驱动减速机、电机、行走钢轮、传动轴、轴承座部分，驱动装置具有足够的强度和扭矩，以满足吸泥机的牵引力、行走系统可以适应24小时连续工作。

端梁采用成型槽钢制作，且保证足够的刚度和强度承受设备运行时所受的力结构简单易于行走轮安装、维修。

行车驱动方式为二边分别同步驱动，驱动机采用带电机轴装式结构一体化设 计，防护等级采用IP65，电机绝缘等级为F级。能正、反向驱动，连续工作，整机效率在90%以上。

采用SEW电机减速机或NORD，确保了吸泥机两端的驱动装置以相同的速度同步行走。 主、从轮为铸钢制作，其踏面和轮缘内侧面必须热处理，表面最大硬度为 HB200-380,直径为400mm，主、从动轮设置于端梁底部，前后各一只，直接在钢轨上往返行走。

（3）集泥装置由支架和集泥斗组成。集泥装置设置成双向集泥斗，其作用是将池底污泥慢慢收集至吸口内排出池外，吸口与集泥装置呈一字形横向排列，并与池宽相适应，集泥斗采用3mm不锈钢（304）制造，集泥装置支架一是连接集泥装置，二是保证集泥装置工作时的刚度要求，结构轻巧，稳定可靠。集泥斗下端设有橡胶刮条，并与池底保持一定距离。

（4）排泥系统由吸口、吸泥管、排泥管、排泥汇集装置等组成，排泥管固定在支架上，吸泥口扁吸口，排泥管末端出口处延伸到池底水泥槽内，随着工作桥一起行走。排泥管和刮泥板必须能行走于指定出水槽间池内排泥。

（5）泵吸系统由潜污泵、吸泥管、排泥管、桁架、吸泥扁嘴及刮板等组成，在每两个集水槽中间的位置均高一个吸泥管，并配套一台潜污泵，每个吸泥管底部配吸泥嘴，根据排泥需求，可自由将污泥排出。

（6）虹吸系统由潜水泵、虹吸管、电磁阀、手动阀、水射器、真空压力表、出水水封箱等组成，当需要排泥时，电磁阀接到指令进行关闭，启动潜污泵，在水射器作用下，破坏真空，池内的泥水通过吸泥管排放，一旦开始排泥后就停止

潜污泵；需停止排泥时，只需打开电磁阀，破坏真空系统，排泥立即停止。

（7）机械限位装置：在钢轨两端头有安全限位器和自动停止装置。

（8）轨道采用22kg/m轻轨，符合GB11264-1989标准要求,并配备所需附件，包括鱼尾板、压板、钢轨垫及紧固件。

（9）电控装置：每台吸泥机都配有一只现场控制柜，位置于工作桥的一侧，电源380V/220V。

1）吸泥机的380V电源由沿池长方向设于池外壁的安全滑触线供给。滑触线一段连接接线盒，电源引至接线盒，再由通过户外式动力控制箱。

2）控制方式主要有二种，就地操作设备的开停和PLC远程操纵。

五、主要材料

工作桥 走道板 吸泥管路 行走轮 轴、销 方管式桁架结构，碳钢防腐 碳钢花纹板 不锈钢304 铸钢ZG340-640 SS304 S304 紧固件 六、防腐

除不锈钢件处，所有铸铁或碳钢件表面处理达Sa21/2级;热浸镀锌（最小平均镀层重量）900g/m?以上； 二道氯化橡胶底漆，各厚70口m；

二道氯化橡胶底漆，各厚40口m；终饰后，总干膜厚度250口m。

七、控制方法

配电控制系统（滑接式输电装置）

1）每台吸泥机配一台电控箱，箱内设转换开关、空气断路器、交流接触器、 起停按钮、短路及过载保护装置、运行信号及各种故障信号指示灯等电器元件。

2）控制箱材质采用SS304拉丝不锈钢，钢板厚度不小于1.5mm，防护等级IP55

（户外型）。配套提供控制箱的内部元器件采用ABB、施耐德、西门子等同档次品牌。

控制箱分内外二层门，内门上可以安装各种测量仪表用以显示总的进线电流和电压等设有各设备单机的起动及停机按钮、设备组联动运行控制按钮，各设备单机的运行、停机、事故信号灯，信号灯采用节能型；设有就地/零位/远程三档控制选择开关（带钥匙锁）和整个设备组的总急停按钮。金属铭牌应用铆钉牢固地固定在箱面明显处。本箱电缆下进下出，柜前检修；外门正对主令开关及指示灯前端开有一个能观测设备运行状态的有机玻璃观察窗。箱体阻燃，全绝缘，防腐蚀，耐老化，抗冲击。室外用箱体还应抗紫外线，控制箱内需配有足够多且满足使用的接线端子（包括电力电缆用端子、控制电缆用端子），端子采用铜接线端子，控制箱进出线配有与电缆外径配套的密封电缆锁紧接头（黑色PG）。

3）可就地手控、自控，接受中心控制室控制指令，按照控制中心的PLC设定程序对吸泥机自动控制前进、返回、停止；向中控制传送吸泥桁车驱动装置、真空泵、电磁阀等的综合运行信号及综合故障信号和运行方式选择开关远程位置信号。

4）每台控制箱需对吸泥泵、行走电机等设备进行配电及控制。控制箱上设置就地/自动/停/远程运行方式选择开关。

5）当吸泥机运行中发生桁车正向过极限位、桁车反向过极限位、电动机正反向热过载、排泥泵热过载、泵未在规定的时间里全部开启等故障，吸泥机应设有报警装置，同时吸泥机将自动停车、泵吸破坏，提醒操作人员及时排除故障。

6）控制方式：可实现“机上手动”、“机上自动”二种控制方式，通过操作机上控制箱上的转换开关实现。

7）吸泥机可输出4〜20mA模拟信号及接受控制室的运行信号均为无源触点信号： ⑴将就地/计算机远程控制转换信号、运行状态信号及故障信号输入PLC。⑵吸泥机运行方式： A、就地手动控制

B、就地定时控制

C、水厂中央控制室计算机远程控制

D、行程可按要求调整：全程往返；1/3行程往返。