中国石油广西石化1000万吨/年炼油工程
火炬塔架安装方案
中国石油一建设公司广西项目经理部
二○○八年
目 录
1、工程概况 .................................................................................. 1 1.1工程内容 ................................................................................ 1 1.2主要工程实物量 .......................................................................... 1 2、编制依据 .................................................................................. 1 3.施工准备 ................................................................................... 2 3.1 材料准备及验收 .......................................................................... 2 3.2 技术准备 ................................................................................ 3 3.3 现场准备 ................................................................................ 3 4.项目组织机构及岗位职责 ..................................................................... 5 5.主要施工程序及施工方法 ..................................................................... 6 5.1 基础验收 ................................................................................ 6 5.2连接螺栓 ................................................................................ 6 5.3塔架安装 ................................................................................ 7 5.4 脚手架搭设 ............................................................................. 13 6.施工质量控制标准 .......................................................................... 14 6.1地脚螺栓的质量验收标准： ............................................................... 14 6.2塔架安装控制 ........................................................................... 14 6.3防腐处理 ............................................................................... 15 6.4分项工程质量控制点 ..................................................................... 15 7、环保健康与安全施工措施 ................................................................... 15 7.1环境保护措施 ........................................................................... 15 7.2安全施工措施 ........................................................................... 16 8、拟投入工程的主要机械设备 ................................................................. 19 9、劳动力资源配置计划 ....................................................................... 20 10、施工进度计划 ............................................................................ 20 10.1第一阶段——塔架组对 .................................................................. 21 10.2第二阶段——塔架吊装 .................................................................. 21 附图1塔架组对场地处理图 .................................................................... 23 附图2塔架第一段组对胎架布置图 .............................................................. 24 附图3塔架第二段组对胎架布置图 .............................................................. 25 附图4塔架第三段组对胎架布置图 .............................................................. 26 附图5塔架第四段组对胎架布置图 .............................................................. 27 附图6塔架组对场地布置图 .................................................................... 28
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1、工程概况
中国石油广西石化公司1000万吨/年炼油工程的火炬设施，位于钦州港经济开发区的广西石化厂区火炬单元，主要包括火炬塔架、火炬筒以及配套的工艺设备、管道、电气仪表等工程。
火炬塔架钢结构总高142米，为四管钢管塔架式结构，塔架底部中心距为26×26米，塔架的西侧设置四个火炬筒体，火炬筒的规格为直径1321毫米的3个，直接为610毫米的1个，总高150米。所有钢管现场接头均为法兰连接。
本工程施工图纸由中国船舶重工七一一研究所设计，火炬塔架由浙江潮峰钢构有限公司制造，散件成品供货，我中油一建公司广西项目经理部负责其现场组装施工任务。
该工程的建设单位为中国石油广西石化公司，工程管理单位为中国石油广西石化公司PMT4管理团队，监理单位为大港油田建设监理公司，兰州石化工程质量监督站负责工程全过程的质量监督。
工程计划开工日期为2008年8月25日，计划竣工日期为2008年10月31日。 1.1工程内容
1、火炬塔架的现场组对安装； 2、火炬筒体的现场组对安装； 3、配套的电气仪表的安装调试； 4、配套的工艺设备、工艺管线安装。 1.2主要工程实物量
表一 火炬工程主要实物量
序号 1 2 3 4
项 目 火炬塔架 中心楼梯 火炬筒 火炬筒
规 格 26m×26m 6m×6m
φ450×1500000×14/12mm φ1200×150000×12/10mm
材质 Q345B和20#
Q235B 20R和16MnR 20R和16MnR
重 量 790吨 18吨 45吨 200吨
2、编制依据
● 由中船重工集团公司第七一一研究所提供的本工程施工图纸（GQEF08-TJ-000～GQEF08-TJ-L3.15） ●《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001） ●《塔桅钢结构工程施工及验收规范》（CECS 80：96） ●《建筑钢结构焊接技术规范》（JGJ84-2002） ●《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50211-95）
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3.施工准备
3.1 材料准备及验收
材料质量的好坏是决定工程质量好坏的关键，也是工程质量保证项目的主要内容之一。材料验收及管理主要包括以下几项内容：
原材料及成品、半成品到达现场时，应至少提供但不局限于如下技术资料和技术文件： ①原材料及成品、半成品的质量证明文件或合格证； ②发货清单；
③制造过程必须的检验和试验报告； ④必要的制造施工记录；
⑤出厂竣工图、安装图以及制造过程的变更、修改文件等； ⑥制造过程中存在的问题的处理情况（若有）。
钢构件进入施工现场后，首先由分项目自检，自检由现场施工人员、现场技术员、专职质检员和材料质检员参加，检验合格后，然后按照程序报请监理、业主进行验收。验收时依据发货清单，相关标准，从规格、型号、材质、数量等方面进行检查和核对。
焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤的缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
焊缝的感观应达到外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与金属母材间过渡较平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
热浸锌方法做防腐的构件，其焊缝应封闭，不可留有间隙。 螺栓孔允许偏差：
表二 螺栓孔径允许偏差表
序号 1 2 3
检验合格后方可进入安装工程。
检查时还需对运输过程中易产生变形的构件进行专项检查，发现问题及时与供货商联系，及时协商处理方案，并办理备案手续，处理合格后重新进行验收。
检验程序：
产品质量证明书→检查出厂标志→外观检查→核对规格、材质→材质复检→标识→入库保管
螺栓公称直径、螺栓孔直径
10～18 18～30 30～50
螺栓孔直径允许偏差（mm）
+0.18 0.00 +0.21 0.00 +0.25 0.00
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3.2 技术准备
3.2.1.认真做好图纸会审工作，及时将发现的问题书面报告相关单位； 3.2.2.组织人员认真熟悉图纸，以便掌握设计意图及技术质量要求；
3.2.3.编制详细可靠的施工技术方案和安全措施，并报相关单位审核批准后方可实施；
3.2.4.在工程施工前，组织技术人员、质量人员、HSE人员向全体施工人员进行交底，以便施工人员熟悉施工过程主要技术、质量和HSE要求，以及采取相应的防护措施等。 3.3 现场准备
3.3.1.施工场地和道路的修整，1350T履带吊车吊装站位和行走区域需要进行地耐力加强处理，处理方法为铺垫土层并分层（分200mm层厚）碾压夯实，铺垫深度为1m，并保证处理后场地平整，处理完后铺路基箱；250T履带吊车吊装行走区域需要用压路机分层碾压并处理完后路面平整；
3.3.2.料场的规划和布置，料场的选择以方便施工、堆放合理和保管规范为原则，选定材料、构件存放场地应符合材料堆放和保管的相关要求；
3.3.3.施工工器具的选用，选择的施工机具应性能可靠；工具、计量器具应在鉴定合格周期内； 3.3.3.施工用水电准备，接通水源、电源，并按平面布置图接至指定位置，。
3.3.4.消防器材、安全设施的准备，现场的消防器材、安全设施应符合要求，并经现场安全人员、业主和监理单位相关人员检查确认合格。
3.3.5．组对平台的准备，组对现场平整完毕，组对平台满足下列要求： ①选择的场地必须平整，而且还具有足够的强度；
②依照下面所述的方法制作塔架组对用的平台，并根据其钢结构构件特点考虑其它各种加工余量； ③组装出首批构件后，必须由质量检查部门进行全面检查，经合格认可后方可进行继续组装。 塔架组对胎架制作方法如下：
组对胎架由道木堆组成，是在组对塔架主要构件下摆放由道木组成的临时支堆，主要受力塔架构件下摆放道木堆1，道木堆1由14根道木组成，组成形式为最下方5根道木，中间为4根和3根道木，最上边为2根道木。每层道木用30×2扁钢捆绑，各层之间用扒钉固定，在道木堆1下铺1.8m×3m的16厚钢板。在非主要受力塔架构件下摆放道木堆2，道木堆2由10根道木组成，组成形式为最下方4根道木，中间为3根和2根道木，最上边为2根道木。其组成形式如下图一所示。
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图一 胎架组成形式
塔架构件共有三处变径，第一处为1200mm→900mm，第二处为900mm→700mm，第三处为700mm→610mm。变径造成同分段中主管不在同一平面上，为达到主管在同一平面上，用不等厚钢板做垫板放置在道木堆上，使其在同一平面。钢板用δ=30mm，δ=15mm，δ=10mm。
每段塔架主要受力构件需要道木堆1八个，非主要受力构件需要道木堆2十二个。组对前准备3套塔架组对用胎架。
胎架组对完成后，按照塔架构件组对位置放置胎架，使其形成一个组对平台，然后上表面用水准仪抄平，确保所有胎架在一个平面上。如下图所示平台布置图。
图二 平台布置图
每件构件组对时应立即进行初步找正，找正时应根据风力、温差、日照等外界环境因素的影响采取相应的调整措施。组对完成的火炬塔架在胎具上进行相对尺寸的检验，尤其是塔架柱脚之间相对尺寸和分段位置杆件的相对尺寸的检验。
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4.项目组织机构及岗位职责
项目经理技术经理生产经理采办部施工技术部工程办公室QA/QCHSE各施工队各施工班组
三 项目组织机构图
4.1.采办部：负责采购计划的实施，向主管领导汇报采购进程。负责采购物资的计划编制和材料购买，搞好物资的综合平衡，抓好限额领料和物资定额管理工作；掌握本项目生产任务和生产进度，及时向项目组编报年、季、月物资计划和自行采购计划；搞好现场材料管理，各类材料摆放整齐，便于查找和发放，建立库存台帐，按上级主管部门制定的限额领料办法；对到货材料、设备，应及时向供货商索要合格证以及试验报告等，并作好保存和管理工作。
4.2.施工技术部：施工技术措施的编制、审核、上报，针对每一个分项工程向施工人员交底；负责施工图纸、资料、技术标准的收发、作废销毁管理；负责组织项目经理部承担工程竣工图的编制、审核及上报工作；负责日报、周报、月报的编制和送报工作。
4.3.HSE：负责项目经理部的安全生产管理和对安全生产规章制度的实行，及时传达和贯彻上级有关安全生产的知识。抓好现场安全宣传、安全措施管理工作，对在施工生产中出现的不安全现象、险情及发生事故时，要采取果断措施，防止事态扩大，并立即通知项目经理部和上级主管部门进行处理。负责项目用电安全和防火工作，对特殊设备的安全管理和安全统计，以及节能和环保管理；负责交通安全和车辆管理，以及驾驶员的安全教育工作；负责劳保用品安全标准检查及监督，负责工伤事故处理及安全事故的上报；随时掌握施工生产安全动态，在调度会上及时进行通报；
4.4.QA/QC：负责组织本项目质量计划、质量检验计划的编制、审核、上报和实施。负责该工程项目管理文件集、质量保证档案、设备档案等文件的整理编制及上报工作；负责ISO9000质量体系在项目经理部的贯彻，各种见证材料的收集、汇总，负责现场 内审、外审的迎检工作。负责对工程项目施工质量监
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督检查。负责组织停止点、见证点、验证点的检查、报检。负责项目部的特殊工种作业人员的资质监督管理和报检。负责设备、材料的到货验收检查。
4.5.工程办公室：负责项目现场安全生产管理，对项目劳动力、施工机具的合理配置及施工进度的合理安排负责，严格按技术标准、技术规范、质量体系文件和有关技术文件组织施工，既保证工程质量又保证按期交工、负责项目部HSE体系的运行管理和监督工作。协助项目经理抓好项目部的安全生产和文明施工工作。
5.主要施工程序及施工方法
本工程火炬塔架由钢构制造厂散件成品供货，现场仅进行螺栓连接工序，无须进行预制和焊接。 5.1 基础验收
在业主和监理的共同参与下，对基础进行检查验收。
基础检验包括对基础施工记录、技术资料、基础外观质量、几何尺寸的检查。基础验收检查应做如下内容：
①基础施工单位应提交测量记录及其它施工技术资料； ②基础上应清晰地标出标高基准线、中心线及沉降观测水准点；
③基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。基础表面不得有油污或疏松层。地脚螺栓的螺纹部分不应有损坏和锈蚀；
④基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填并夯实、整平；
⑤对基础的标高及中心线，地脚螺栓数量、规格、位置尺寸进行复查；基础方位、标高、外形尺寸、表面平整度及纵横轴线等应符合设计文件要求。
火炬塔架预制加工前就应对火炬筒翻转支架及火炬塔架基础进行详细检查验收，提交的最终验收报告，与业主和监理一起逐一核实地脚螺栓间距和塔柱中心距离。塔架构架运抵现场后，应将塔架柱底尺寸和基础进行核对，确认无误后才能进行安装。 5.2连接螺栓
塔架法兰连接用螺栓为8.8级普通螺栓，采用双螺母；导轨连接采用8.8级螺栓；其他构件连接为4.6级、4.8级螺栓。 5.2.1连接螺栓一般要求
螺栓作为永久性连接螺栓时，应符合下列要求：
①对螺栓连接，螺栓头和螺母下面应放置平垫圈，以增大承压面积。
②螺栓头下面放置的垫圈一般不应多于2个，螺母头下的垫圈一般不应多于1个。
③对于设计有要求防松动的螺栓、锚固螺栓应采用有防松装置的螺母或弹簧垫圈，或用人工方法采取防松措施。
④对于承受动荷载或重要部位的螺栓连接，应按设计要求放置弹簧垫圈，弹簧垫圈必须设置在螺母一
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侧。
⑤对于工字钢、槽钢类型钢应尽量使用斜垫圈，使螺母和螺栓头部的支承面垂直于螺杆。 5.2.2螺栓的紧固及检验
5.2.2.1.螺栓连接对螺栓紧固轴力按施工规范的要求，一般螺栓使用普通扳手将螺母拧紧即可，保证被连接接触面能密贴，无明显的间隙，能满足连接要求。为了使连接接头中螺栓受力均匀，螺栓的紧固次序应从中间开始，对称向两边进行；对大型接头应采用复拧，即两次紧固方法，保证接头内各个螺栓能均匀受力。
5.2.2.2.普通螺栓连接螺栓紧固检验一般采用锤击法，即用3公斤小锤，一手扶螺栓（或螺母）头，另一手用锤敲，要求螺栓头（螺母）不偏移、不颤动、不松动，锤声比较干脆，否则说明螺栓紧固质量不好，需要重新紧固施工。 5.3塔架安装
火炬塔架的现场组对安装共分两部分六大段进行，由于火炬塔架的柱在制造厂分段制造，每段的两端均有连接法兰；火炬塔架的梁、支撑均成品供货，梁、支撑的两端及与火炬塔架柱连接处均有带螺栓孔的连接板，因此火炬塔架的现场组装主要是进行分段塔架的各连接点的螺栓连接工作。
火炬塔架安装的第一部分（即标高0～40.85m段部分）分为0～27m段和27～40.85m段两大段：这部分塔架的0～27m段直接在火炬基础上进行散件拼装；第一部分的27～40.85m段，在0～27m段拼装完成后，同样采用单件散件直接立体拼装完成，火炬塔架的第一部分单个构件最重为21吨，利用250吨履带吊和50吨吊车配合完成。
火炬塔架的第二部分（即40.85m～142m标高段部分）共分为四大段在拼装平台上散件组装成大段，采用1350吨吊车从下而上依次安装就位，第一大段（即标高为40.85～65.7m段）长度为24.85m，重量为162吨，采用1350吨吊车和250吊车配合完成散件拼装和吊装；第二大段（即标高为65.7～90.5m段）长度为24.8m，重量为117吨，同样采用1350吨吊车和250吊车配合完成散件组装和吊装；第三大段（即标高为90.5～115.7m段）长度为25.2m，重量为86吨，同样采用1350吨吊车和250吊车配合完成散件组装和吊装；第四大段（即标高为115.7～142m段）长度为26.3m，重量为85吨，同样采用1350吨吊车和250吊车配合完成散件组装和吊装。
5.3.1塔架组装前的准备
5.3.1.1.组装前，施工人员必须熟悉构件施工图及有关的技术要求。 5.3.1.2. 在组装前所需构件或技术要求需拼接的零件必须拼接完成； 5.3.1.3. 根据施工图要求复核其需组装构件质量： ①检查构件型号、数量；
②检查构件有无变形，发生变形应予矫正和修复；
③检查构件外形和安装孔间的相关尺寸，划出构件的轴线的准线； ④检查连接板、夹板、安装螺栓是否齐备，检查摩擦面是否生锈； ⑤不对称的主要构件（柱、梁等）应标出其重心位置；
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⑥清除构件上污垢、积灰、泥土等，油漆损坏处应及时补漆。
5.3.1.4.构件在组装过程中必须严格按工艺规定装配，当有隐蔽焊缝时，必须先行预施焊，并在施焊后进行相应的防腐处理，并经检验合格方可覆盖。
5.3.1.5.为了减少变形，尽量可采取先组装大构件，再连接小构件，并进行矫正，使尽可能减小构建变形；
5.3.1.6．组装出首批构件后，必须由质量检查部门进行全面检查，经合格认可后方可进行继续组装。 5.3.2塔架组装分段
由于塔架构件重量较大，根据现场作业条件和设计结构，采用散件组装和分片吊装相结合的作业方式： 0～40.85m段塔架部分利用250吨履带吊进行散件立体拼装，主要完成塔架地面组装，楼梯间（重17.99吨）安装和散件吊装工作。40.85m以上塔架先用250吨履带吊配合50吨汽车式吊车在预制平台上进行卧式拼装，组装后验收合格后利用1350吨吊车和250吨履带吊配合自下而上依次进行分段吊装就位。每段塔架吊装就位后，用经纬仪对其垂直度再度进行检查，各段全部就位后，最终检查测量基准的垂直度，并对轨道的垂直度进行复查。火炬塔架施工顺序如图所示。全部检查合格后安装火炬筒体和航空警示系统。
表三 1350T吊车塔架组装分段表
第一部分
底段 上端 第Ⅰ段
第二部分
第Ⅱ段 第Ⅲ段 第Ⅳ段
塔架组对第二部分四段尺寸情况为：第一段尺寸23m/16m(下口长×宽)×18m/16m(上口长×宽)×27m，第二段尺寸18m/16m(下口长×宽)×15m/16m(上口长×宽)×27m，第三段尺寸15m/16m(下口长×宽)×12m/16m(上口长×宽)×27m，第四段尺寸12m/16m(下口长×宽)×9m/16m(上口长×宽)×27m。
组对前准备三套组对平台所用材料。第一、二段在组对场地组对完成后放在组对平台上，准备吊车吊装。组对第三段的时候，将组对第一、二段剩余的材料用于组对第三段，第三段组对完成后，用吊车把第三段吊下组对平台，然后在组对场地三上组对第四段。第四段组对完后放置于组对场地三上。塔架组对场地布置图见附图6.
分段标高（单位米）
0～27 27～40.85 40.85～65.7 65.7～90.5 90.5～115.7 115.7～142
总重（吨） 单件最大重量21吨
162 117 86 85
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5.3.3施工顺序图
到货验收楼梯间组装塔架分段组装最下段塔架找正最下段塔架验收二次灌浆塔架分段吊装塔架分段找正梯子、平台完善整体验收图四 火炬塔架施工顺序图
5.3.4塔架安装
5.3.4.1 火炬塔架在预制平台上组装时,采用一台250t履带吊和一台50t汽车吊配合组装，所有组装用吊装索具采用尼龙吊装带,不允许直接使用钢丝绳接触火炬塔架构件。
5.3.4.2 火炬塔架的0～40.85m段塔架部分在基础上利用250吨履带吊进行散件立体拼装，首先直接在基础上散件组装0～27m段，组装检查合格后再接着散件组对27～40.85m段，塔架的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓（锚栓）的规格和位置、地脚螺栓（锚栓）坚固应符合设计要求。如下表所示；
表四 定位轴线、标高和地脚螺栓的允许偏差表
序号
1 2 3 4
5.3.4.3 首先安装0～27m西立面两根立柱，单个构件重量为19吨，高为27米，安装前确认构件的中心线及标高基准点等标记应齐全；利用250吨吊车将立柱吊装，通过调整基础垫铁调整立柱的标高至达到标高要求，然后紧固所有连接螺栓。安装的立柱在垂直方向的挠度计算如下：
项 目
定位轴线 基础上柱的定位轴线 基础上柱底标高 地脚螺栓位移
允许偏差（mm）
L/20000，且不应大于3.0
1.0 ±2.0 2.0
f(A)
27000Gl321.3×103×9.8×27321.3×103×9.8×273H
=0.43<==27mm===mm
3EI100010003×2.0×1011×I3×2.0×1011×0.016
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其中I=
πD4(1−α4)64
⎛⎛1200−50⎞4⎞
⎟3.14×1.2×⎜1−⎜⎟⎜⎝1200⎠⎟
⎝⎠=0.016
=
64
4
立柱在垂直方向的挠度为0.43mm，远小于允许偏差27mm，所以不用加临时支撑。
5.3.4.4 柱间支撑安装前，复核和复校钢柱的垂直度，待达到验收标准后，随即安装和固定柱间支撑，使其形成刚性排架，减少竖向构件安装过程中间的累计误差。安装柱间支撑时，应严密观察和校正柱子的垂直度变化情况，防止柱子发生永久性的超验收标准的误差出现，然后安装西立面之间的横梁及斜拉杆，横梁及斜拉杆在地面组装，成片吊装。其安装过程如下图所示：
图五 散装安装顺序图
5.3.4.5 然后安装0～27m东立面两根立柱，单个构件重量为21.3吨，高为27米。通过调整基础垫铁调整立柱的标高后紧固所有连接螺栓；然后安装北和南两个立面之间的横梁及斜拉杆，横梁及斜拉杆在地面组装，成片吊装。最后安装东立面横梁及斜拉杆，横梁及斜拉杆在地面组装，成片吊装。验收合格后，进行二次灌浆作业，灌浆采用灌浆料。然后安装各层平台、扶手栏杆等。
5.3.4.6 27m至40.85m段采用与上述类似的方法，先安装四根立柱，紧固所有连接法兰螺栓，然后安装立柱之间的横梁及斜拉杆，用经纬仪进行校验，测量立柱的垂直度与水平度，然后安装横梁及斜拉杆，横梁及斜拉杆在地面组装，成片吊装，安装完毕后进行验收。
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散件组对位置在火炬塔架近处，详见火炬平面布置图塔架下段组对区域，为保护火炬塔架表面不被损伤、擦伤，在塔架与临时胎具的接触面垫上δ=10㎜的橡胶皮垫。
5.3.4.7 40.85m以上分段组装，首先在钢柱等主要构件的中心线作上标记，将分段东立面(西立面)的两根塔柱置于平台上，对各个平台进行超平，确保平台在一个平面上，并在塔柱管内外两侧设固定限位挡板，安装该面上的横梁及斜拉杆，如下图所示。
图六 塔架组装图
5.3.4.8 按照上述方法进行西立面的塔架的组装。首先将塔架各构件按照胎架布置图（见附图2、3、4、5）在胎架上进行组对，使塔架东西两面成片，然后将组对完成的成片构件按照图中标识轴利用两台吊车将各片旋转90°，最后在3台吊车辅助的情况下安装南北两面构件，组成框架。在组对过程中螺栓应自由穿入螺栓孔。组对合格后，连接剩余的横梁及斜拉杆；其过程如下图所示：
① ②
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③ 图七 分段组装示意图
④
5.3.4.9 火炬塔架按照分段高度在塔架组对场地分段组对，塔架组对场地详见附火炬施工平面布置图，然后安装不影响吊装的平台、梯子、扶手栏杆等，并采取相应的保护措施。
5.3.4.10 在进行分段组装时，要在组装的立柱接口处搭建工人进行高空作业的操作平台，操作平台采用搭建脚手架的形式搭建，具体的操作平台见下图。操作平台与分段组装一起进行，在每个立柱对接处都搭接一个操作平台。
接柱位置钢柱5005001000~1200φ48X3.5扣接钢管400柱宽平面图400立面图说明：1.相关操作方法参照钢管脚手架，按产品使用要求组装2.台面满铺钢跳板,并且设挡脚板钢柱接柱用操作平台 单位（mm）图八 钢柱接柱操作平台
5.3.4.11 在组装完一段后进行吊装，吊装所用吊耳、平衡梁均在工厂加工完成并焊接好，吊耳和平衡梁制作焊接位置详见吊装方案。
5.3.4.12 每吊装完一段后用经纬仪对塔架的垂直度进行调整，然后在接柱操作平台上进行连接立柱
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的法兰螺栓连接；螺栓连接完后，用经纬仪对塔架的垂直度进行调整，经验收合格后进行下一段吊装组对。整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差如下表所示；全部就位后最终检查测量基准的垂直度，并对导轨的垂直度进行复查。检查合格后安装火炬筒体和航空警示系统。
表五 整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差表
序号 1 2
5.3.5火炬筒体的安装
5.4.5.1分段到货的火炬筒体预先按照安装顺序摆放在地面运输轨道上，筒体首段(安装上火炬头)安装时筒体底部连接法兰先与翻转支架连接，翻转动滑轮与筒体端部翻转吊耳连接，扶正卷扬机绳索与端部扶正吊耳连接，启动翻转卷扬机，缓慢回放扶正卷扬机，使筒体首段以翻转支架为圆心缓慢旋转竖直，通过垂直轨道开口进入垂直轨道内，封闭垂直轨道开口，摘除翻转滑轮和扶正绳索。
5.4.5.2 提升动滑轮与筒体首段底部的提升吊耳连接，松开连接法兰与翻转支架间的连接螺栓，启动提升卷扬机使火炬筒沿垂直轨道开始提升，达到预定高度后停止提升。
5.4.5.3 按照上述方法翻转竖立第二段筒体进入垂直轨道，回放首段筒体并与第二段筒体相连接，松开提升滑轮与第二段提升吊耳连接，提升首段和第二段的组合体，翻转第三段筒体进入轨道，循环往复，完成火炬提升。
火炬塔架沉降观测要求：安装前测一次、装置投产前测一次。 5.4 脚手架搭设
在进行独立楼梯间施工和塔架40.85米以下散装施工中，采用双排扣件式钢管脚手架。 5.4.1材料
钢管采用φ48×3.5 焊接钢管，扣件采用可锻铸铁铸成的直角、回转、对接等扣件，螺栓采用A3 钢材加工制成。 5.4.2搭设
①地基处理，地基夯实找平，做好排水，铺垫木，立杆应直接置于垫木上。
②杆件搭设，立杆纵距1.5m，横距1.0m，步距1.8m，地面上0.1m设扫地杆，每隔3 步5 跨设钢管连墙杆一根，剪刀撑设置在脚手架两端的双跨内和中间每隔30m 净距的双跨内，仅设在架子外侧，与地面呈450 布置，栏杆离脚手板面0.90m，小横杆上设4 根大横杆上铺竹架板。立杆、横杆连接位置应错开，不宜放在同一跨内。 5.4.3脚手架拆卸
①脚手架拆除时应划出工作区标志，禁止行人进入。
②严格遵守拆除顺序，由上而下，后搭者先拆，一般是先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑而后大横
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项 目 主体结构的整体垂直度 主体结构的整体平面弯曲
允许偏差（mm）
H≤75000时H/1500
H＞75000时50+（H-75000）/4000
L/1500，且不应大于25.0
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杆、小横杆、抛撑、立杆等。
③统一指挥、上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关的结扣时应先告知对方，以防坠落。 ④材料工具要用滑轮和绳索运送，禁止乱扔。
⑤拆架过程中，不要中途换人，以免情况不清，发生事故。 ⑥拆架时，应设置专人看护。
6.施工质量控制标准
6.1地脚螺栓的质量验收标准：
表六 地脚螺栓验收标准表
序号
1 2 3 4 5
6.2塔架安装控制
塔架安装前应对定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并办理书面交接验收手续。基础验收应由监理单位会同土建施工单位和安装单位联合进行。
塔架结构的柱、梁、支撑就位后，应立即进行校正、固定，并形成稳定的空间体系，防止变形。 塔架结构最终控制的偏差按下表要求：
表七 塔架安装允许偏差表
项目 构件总体弯曲 局部弯曲
构件长度
总长L≤5m 总长L＞5m
每塔节垂直倾斜
单个法兰盘上螺栓孔中
心距 组合构件各法兰盘相应的孔中心距
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项 目
基础轴线定位偏差 螺栓群对轴线定位偏差 螺栓与螺栓相对偏差
螺栓埋设标高 螺栓垂直度
允许偏差（mm）
<3
<1 <1 0～10
±0.7 孔径≤φ24 孔径＞φ24 ±1.5 ±2.0 塔身中心垂直倾斜 法兰盘上螺栓孔中心距 中国石油广西石化1000万吨/年炼油工程火炬塔架安装方案 PGRP1-5A-CPFC-028-STR-001-PLN-0001 C00 项目 允许偏差(mm) 构件最大边宽≤ 1.5m 构件最大边宽＞ 1.5m 平面内偏移 平面外偏移 节点板上螺栓孔偏 移 任意两组孔距或节点板上孔与基准线 距离 L/变宽 L/1500 法兰面倾斜与设计平面正切值 法兰接触面应有70%的面紧贴 0.3mm厚塞尺检查 1.0 2.0 1.0 构件上节点板 1.5 6.3防腐处理 除地脚螺栓以外，所有构件在钢构制造厂进行热浸锌防腐处理，现场无须再进行防腐工作。热浸镀锌的锌层表面应具有实用性光滑，在连接处不允许有毛刺、满瘤和多余结块，并不得有过酸洗；对于少量露铁处，应加以修复。 6.4分项工程质量控制点 各分项工程施工的具体工序质量控制点如下： 表八 分项工程质量控制表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 检 查 项 目 图纸会审 技术交底 施工机具设备报验 检测设备报验 基础验收 到货构件检查 胎具摆放找平检查 塔柱、横杆、斜杆、火炬安装位置、标高、垂直度、水平度检 查 灌浆前检查 纪录文件 图纸会审纪录 技术交底纪录 设备进场报验 检测仪器进场报验 基础验收纪录 设备到货验收纪录 整体检查记录 隐蔽检查记录 7、环保健康与安全施工措施 7.1环境保护措施 按照施工现场实际情况，合理设置施工、生活临时设施。 15 中国石油广西石化1000万吨/年炼油工程火炬塔架安装方案 PGRP1-5A-CPFC-028-STR-001-PLN-0001 C00 施工现场和生活营区设专人负责环境卫生，明确责任，定期打扫和消毒。 大宗材料、成品、半成品的堆放和施工机具、设备的摆（停）放应整齐、合理，不得侵占场内道路和妨碍消防等应急措施的实施。对施工现场的边角余料及时回收、妥善处理。 施工区、生活区内合理设置带冲洗设施的厕所和垃圾箱，保证施工和生活产生的垃圾采取无害化分类处置，不得任意遗弃，避免造成二次污染。禁止在施工现场焚烧垃圾。 作业场所的噪声，振动超过规定标准的要采取消音、隔音、防振及个人防护措施。 对产生灰尘的作业采取密闭和防尘净化措施。 对施工人员较集中的作业场所进行焊接作业，要采取必要的遮光措施。 施工现场的化学品（如油漆、涂料等）和含有化学成分的特殊材料一律实行封闭式、容器式管理和使用，尽量避免和减少因油品、化学品的泄漏对环境造成的污染。 施工现场禁止使用高音喇叭，禁止施工车辆高音鸣笛。 尽量选用低噪音设备和工艺代替高噪音设备和工艺。 施工现场和生活营区排水要畅通，无积水，无杂物，污水排放达国家标准要求。 施工过程中应尽量减少或避免自然环境和植被的破坏，施工结束后，按当地政府和业主要求恢复被破坏的地貌和植被。 尊重当地民族习俗，接受当地环境保护行政主管部门的监督和指导。 7.2安全施工措施 7.2.1 项目现场安全管理 1. 建立以项目经理为总负责的安全责任制和安全网，设专职安全监督员，开展阶段性的安全教育，定期进行安全检查。确实做到安全为了生产，生产必须安全。各工种必须严格遵守各工种的操作规程和执行《石油工业部建设安全操作规程》SYB—4201—82。进入施工现场必须戴安全帽，高空作业带安全带，场内施工脚手架必须安全可靠满足施工需要，以防坠落事故发生。 2.工程项目开工前应按施工组织设计中规定的施工总平面布置的要求布置各项临时设施，包括施工机具、停车场、设备材料堆放和水、电、气的布置，所的有的暂设布置均应符合安全防火和工业卫生要求，以及业主的规定和要求。 3.对施工作业区域内，各种防护设施、安全标志齐全，未经业主批准，不得移动或拆除。 4.按业主指定的通道进出厂，并保持施工现场道路畅通。 5.施工现场晚上加班时应有足够的照明，并指派维护电工值班维护。 6.施工现场易燃、易爆、有毒物质的存放（如汽油、柴油、油漆、酸等）必须设专库专人保管，并设置明显的标记。 7.严格按照业主和《消防法》的要求，严格执行防火管理制度。对施工工地和器材库房要设置符合要求的消防栓和消防器材，落实专人负责管理。 8.根据业主要求，办理动火及用水、用电手续。 9.工程施工现场必须做好季节性防护工作，有针对性的措施和方法。 16 中国石油广西石化1000万吨/年炼油工程火炬塔架安装方案 PGRP1-5A-CPFC-028-STR-001-PLN-0001 C00 10.项目部每月制订一项安全管理重点目标及相应的保证措施，此目标应随着工程进展情况予以调整。 7.2.2 施工用机械设备安全措施 1.进入项目工地施工的所有机械设备应保持完好，进场后还应进行安全检查，合格后方可使用。机械操作工必须建立岗位责任制，并按劳动部门规定持证上岗，禁止无证人员操作。 2.各种施工机械必须设专人管理，严格按该机械的安全操作规程进行操作，并进行定期维护检修，保持施工机械处于良好状态。 3.各种施工机械及其传动部分，必须装设防护装置。起重机械、卷扬机等其安全装置必须齐全完好。 4..施工机械启动前应检查地面基础是否稳固，转动部分的部件是否充分润滑，制动器、离合器是否动作灵活，必须经检查确认合格后方可启动。 7.2.3 施工现场临时用电安全措施 1.施工现场电气作业人员必须由经过专业培训、考核合格、持有电工特种作业操作证的人员担任。 2.施工用的临时用电必须在业主指定地点接线，电源线应采用绝缘良好的电缆，并不得接触潮湿的地面。电缆埋地时应做出明显的标记。电缆如过马路时应设钢套管保护好。 3.施工现场及有作业的场所应有足够的照明灯具，照明线路必须绝缘良好、布线整齐、固定牢靠。对线路还应经常进行检查维修。 4.所有电气设备必须保证接线正确，保证接零或接地良好。特别是施工用电，必须作接地或接零保护。 5.手持电动工具和移动电器用具必须绝缘良好，并应配置漏电保护装置。 6.装置施工照明应统一考虑，专人负责管理，严禁现场乱拉电线接照明。 7.禁止在金属脚手架上搭设临时电源线路，必要时应架设绝缘横栏，并加设绝缘胶带，以防止磨破电源线，导致脚手架带电。脚手架应有牢固的接地。 8. .使用电动工具时操作人员应站在绝缘板上或干木板上。如在潮湿的地点或金属结构架上作业时，应穿绝缘鞋和带绝缘手套。施工现场临时用的电焊机及其它电动工具的电源线路必须装设漏电保护器。 9.施工现场的每台电气设备应使用单独开关，严禁用同一开关直接控制两台以上的电气设备。现场施工用电气设备做到单机设盖，并做到防雨、防雷、防雪、防潮、防水。 7.2.4 脚手架安全措施 1.工程施工时，搭设的脚手架应全部采用双排架。 2.搭设的脚手架除能承受一定的载荷以外，还应满足稳定性要求，保证在施工期间在不超载和气候变化的条件作用下能保证稳定坚固，不发生晃动和倒塌现象，确保施工人员安全作业。 3.脚手架的杆件应采用φ48，δ=3.5mm左右的钢管，根据需要选用不同长度的杆件，对钢管有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的禁止使用。 4.扣件用可锻铸件。跳板使用δ=2～3mm的钢跳板，长度为1.5～2mm，宽度为230～250mm，两端应有连接装置。跳板面应钻有防滑孔。严禁使用有裂纹、扭曲的跳板。 5.脚手架各杆件相交伸出的端头均应大于100mm，以防止架杆件滑脱。 6.脚手架搭设必须符合国家有关规范要求。脚手架搭设后，交项目部安全部门和使用单位联合检查验 17 中国石油广西石化1000万吨/年炼油工程火炬塔架安装方案 PGRP1-5A-CPFC-028-STR-001-PLN-0001 C00 收，合格后，在脚手架的明显处挂上醒目的蓝色标记牌（规格尺寸为400mm×300mm，其上标明规格、使用责任人、检查责任人等）后方可使用。不符合规定的挂“脚手架不合格严禁使用”标牌，并下发“隐患通知书”限期整改，重新检查验收，直至合格后，挂牌方可使用。 7.脚手架搭设应从下往上，拆除应从上往下。搭设或拆除时周围应设警戒标志，并设专人监护。 7.2.5 高处作业安全措施 1.凡±0基础面2m以上(含2m)位置进行作业的称为高处作业，高处作业的级别和种类按国家《高处作业》GB3608-83的标准执行。 2.凡超过15m（含15m）以上高处作业人员应进行身体检查，合格后方可进行高处作业。 3.凡2m以上作业时，采取可靠的安全措施，指定专人负责、专人监护，并严格履行审批手续。 4.高处作业必须系安全防护绳索，使用的安全防护绳索应符合劳动部有关规定。 5.防护绳索挂钩应挂在构架、管架等牢固地方。底部标高离地面2m处，还应设安全网保护，安全网设在构架、管架外延伸出 1m。 7.2.6 吊装作业 1.吊装作业前，由吊装责任工程师向参加吊装作业的人员进行技术交底，使全部岗位人员熟知吊装方案，指挥信号，安全技术要求及操作要领。 2.正式吊装前，应进行试吊，即将设备式构件吊离地面200mm或抬吊500mm左右，检查各部分受力正常后，方可进行正式吊装。 3.吊装作业必须明确总指挥，一切信号与动作必须服从总指挥。信号指挥人员，信号清晰，旗语准确，符合《起重吊运指挥信号》。 4.吊装指挥及信号传递应及时、准确，各岗位人员坚守岗位，不得窜岗及误操作。 5.吊装过程中，吊件下方不得人员通过或逗留，并保护吊件下方的物资或设备。 6.在所有吊装工作中，钢丝绳安全系数不小于6倍，且选择的钢丝绳不得有断丝，死弯，脱麻芯等缺陷。 7.在下列自然条件下停止吊装作业：当风力大于等于五级时，当下雨及大雾天气；当环境温度低于-20度。 8.设备吊装前，应设吊装警戒区，非吊装作业人员不得入内。 7.2.7 现场交通安全措施 1.施工现场结合现场的具体情况设置禁止车辆停放标记。 2.严禁在道路上堆放材料、设备，禁止在路面上进行阻碍交通的作业，如确应施工需要临时占用路面或破土时，必须报业主批准。 3.施工用的机动车辆（吊车、叉车等）的车况必须良好，进厂应严格检查，并按公安、交通管理部门的规定定期年审，并持有经公司安全部门考核的司机上岗证。司机必须持“三证”上岗。 4.运输易燃、易爆危险物品（氧气、乙炔气）的机动车辆，还需持省市安全部门签发的危险品专用运输证。 18 中国石油广西石化1000万吨/年炼油工程火炬塔架安装方案 PGRP1-5A-CPFC-028-STR-001-PLN-0001 C00 5.运输危险品的机动车和进出装置的机动车，其排气管应装阻火器。 8、拟投入工程的主要机械设备 表九 主要施工机械设备表 序号 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 28. 29. 30. 31. 名 称 履带吊 履带吊 汽车吊 水平仪 经纬仪 千斤顶 千斤顶 活扳手 梅花扳手 开口扳手 套筒扳手 重型套筒扳手 手锤 大锤(带把) 水平尺 弯尺 道木 盘尺 钢板尺 钢板尺 钢板尺 安全带 钢板 钢板 钢板 钢板 角钢 钢丝绳 钢丝绳 钢丝绳 钢丝绳 规格.型号 1350吨 250吨 50吨 NA-2 J2 16t 5t 5t 8-32 8-32 8-32 M27-M71 3p 8p HD-92B 100×100 220×160×2500mm 30m 1000mm 500mm 150mm 2.5T 24mm 18mm 14mm 12mm 45x45x3 φ50mm φ36mm φ28mm φ20mm 19 数量 1 1 1 1 2 2 4 10 5 5 5 2 3 3 10 20 80 5 5 5 5 40 5 4 4 6 80 60 50 50 40 单位 辆 辆 辆 套 套 台 台 把 套 套 套 套 把 把 把 把 根 把 把 把 把 条 m 2 m 2 m 2 m 2 m m m m m 备注 组装调整用 组装调整用 垂直度调整用 中国石油广西石化1000万吨/年炼油工程火炬塔架安装方案 PGRP1-5A-CPFC-028-STR-001-PLN-0001 C00 序号 32. 33. 34. 35. 36. 37. 38. 39. 名 称 吊装带 吊装带 卡扣 卡扣 卡扣 卡扣 卡扣 钢跳板 规格.型号 20T 15T 50T 20T 10T 5T 3T 250×3000mm 数量 4 8 8 8 8 8 8 2000 单位 条 条 个 个 个 个 个 块 备注 9、劳动力资源配置计划 拟定如下劳动力配置，该工程安装所需劳动力资源配置计划及工种构成表。 表十 塔架劳动力资源配置计划表 人 数 岗位配置 8月 起重技术员 钢结构安装技术员 吊车司机 铆工 普工 安全员 电焊工 测工 探伤工 管理人员 架子工 汽车司机 合计 4 5 3 30 10 2 8 2 2 6 20 1 93 9月 4 5 3 30 12 2 8 2 2 6 20 1 95 10月 4 5 3 30 13 2 8 2 2 6 20 1 96 10、施工进度计划 施工前期准备对于拓宽工期确保及时开工如期完成是非常重要的。这一阶段作业时间从中标签定合同之日起，到正式下达施工命令之日止。 1.技术准备 各职能部门、管理人员要认真熟悉该塔架的所有文件。 ①编制施工组织设计、施工技术措施。 ②报装资料准备，申报质量技术监检机构对塔架现场施工安装的监检。 ③建立健全各岗位责任制。 2.三通一平 20 中国石油广西石化1000万吨/年炼油工程火炬塔架安装方案 PGRP1-5A-CPFC-028-STR-001-PLN-0001 C00 ①道路通：塔架区吊车行走道路可见平面布置图。 ②电通：从低压配电盘上接出电缆供施工生产用电。 ③水通：由供水管网引进施工现场一根DN80管子，作为施工生产临时用水。 用水量是按下式进行计算的： Q=Q3+1/2（Q1+Q2）升/秒 Q3──消防用水 Q2──生活用水 Q1──生产用水 ④一平：塔架的施工现场应平整，以利施工生产正常进行。 3.在施工现场建好供应库及其它临时设施（现场办公室、施工休息室等）。开工所需器材、机具、手段用料运至现场。制作组装塔架的卡具、及配套索具。 搞好施工生产机具设备，组织好人员进点工作。 4.塔架及配件运至现场，组织好设备到货的检验。 10.1第一阶段——塔架组对 塔架组对完一段后开始吊装，吊装过程中开始塔架下一段的组对，组对与吊装交叉进行。 安排铆工、力工、架子工作业队，1台250吨履带吊和一台50t汽车吊配合组装。 包括构件验收、组对等，组对后检查验收。 ①铆工、力工、架子工无损检测人员、打磨人员的培训、确认； ②架子工与铆工同时进行分段塔架的组装； ③甲方（监理）对塔架组装质量确认； ④准备吊装。 10.2第二阶段——塔架吊装 塔架吊装详见塔架吊装方案。 表十一 1350吨吊车施工进度表 1350吨吊车分段进度 工程名称 塔架到货验收 塔架0——40.85米散装 塔架第Ⅰ段安装 塔架第Ⅱ段安装 塔架第Ⅲ段安装 塔架第Ⅳ段安装 酸性放空火炬安装 低压放空火炬安装 工程天数 3 15 12 14 7 6 7 6 21 开始日期 2008.08.22 2008.08.25 2008.09.10 2008.09.21 2008.10.02 2008.10.09 2008.10.14 2008.10.21 竣工日期 2008.08.24 2008.09.09 2008.09.20 2008.10.01 2008.10.08 2008.10.13 2008.10.20 2008.10.26 中国石油广西石化1000万吨/年炼油工程火炬塔架安装方案 PGRP1-5A-CPFC-028-STR-001-PLN-0001 C00 1350吨吊车分段进度 工程名称 高压放空火炬安装 工程天数 5 开始日期 2008.10.27 竣工日期 2008.10.31 22 49.9.405A=2367B=671排水渠道N9.35附图1塔架组对场地处理图 95.49.309.259.40中国石油广西石化1000万吨/年炼油工程火炬塔架安装方案 PGRP1-5A-CPFC-028-STR-001-PLN-0001 C00 23 9.2019.519.59.35说明： 1.火炬塔架组队吊装区域面积为：6059平方米，其中车行场地铺砌区域面积为：5056平方米 2.打剖面线的区域地面处理要求： a:按图中区域把地面碾压平整 b:地面碾压平整后在其上面铺设200mm的碎石至图中标高线 3.车行场地铺砌区域地面处理要求： 路基压实（压实密度不小于98%），然后在上面铺设300mm厚水泥砂砾基层（水泥含量5%）。 39.0259.209. 中国石油广西石化1000万吨/年炼油工程火炬塔架安装方案 PGRP1-5A-CPFC-028-STR-001-PLN-0001 C00 附图2塔架第一段组对胎架布置图 24 中国石油广西石化1000万吨/年炼油工程火炬塔架安装方案 PGRP1-5A-CPFC-028-STR-001-PLN-0001 C00 附图3塔架第二段组对胎架布置图 25 中国石油广西石化1000万吨/年炼油工程火炬塔架安装方案 PGRP1-5A-CPFC-028-STR-001-PLN-0001 C00 附图4塔架第三段组对胎架布置图 26 中国石油广西石化1000万吨/年炼油工程火炬塔架安装方案 PGRP1-5A-CPFC-028-STR-001-PLN-0001 C00 附图5塔架第四段组对胎架布置图 27 中国石油广西石化1000万吨/年炼油工程火炬塔架安装方案 PGRP1-5A-CPFC-028-STR-001-PLN-0001 C00 附图6塔架组对场地布置图 说明： 1.第一段塔架组队胎具区域面积为：30m×40m 2.第二段塔架组队胎具区域面积为：30m×36m 3.第三段和第四段塔架组队胎具区域面积为：30m×34mN 28 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容