氨基酸水溶肥生产操作规程

氨基酸水溶肥生产操作规程（作业指导书） 一、 原辅料领用操作规程

1. 领料人员根据生产指令单上的领用要求,填写领料单。

2. 领料单经生产主管签字后，领料人员才能交给仓管申请领料，领取生产所需 原料及辅料,领料时领料人员和仓管必须签字确认实领数量。

3. 领取来的各类原辅料必须分类整齐的摆放在物料暂存区，以易于识别。 二、 运行前的准备

1. 反应釜内部检查

1. 1检查调正并拧紧拉杆

1.2检查搅拌轴各部位定位轴承（底轴承、中轴承、上轴承）是否正常 1.3各部位紧固螺栓是否拧紧 1.4联轴节是否紧固，有无移位、变形

1.5清除反应釜内异物

2. 罐外检查

2. 1检查控制柜各元器件是否正常，三相电压是否均衡，电压一般应在370- 400V范兩内

2.2检查各种测量、显示仪器仪表是否正常并校正 2.3检查系统上各个阀门、接头、机架、电机等螺栓是否 拧紧

2.4检查过滤器是否清洁正常

2. 5合闸接通控制电源,启动搅拌运行1-2分钟看其运行是否平稳，有无异响 三、进反应釜前原辅料混合操作规程 1. 原料预处理

(1) 确认原材料在保质期内。

(2) 成块的必须粉碎以满足要求。 2. 混合搅拌

(1) 检查各类原辅料是否准备齐全。

(2) 先将反应釜下料开关关紧，开启搅拌运行开关，将各类物料按配比送到搅拌 斗中。

(3) 物料添加完成后，将物料在反应釜内搅拌，保证各类物料搅拌均匀。 (4) 物料放完后，关闭搅拌斗下料口和输送的开关，进行下一轮的配料搅拌。 4. 记录

在整个发酵过程中，除进行翻堆操作外，应每日测量、记录发酵温度，做好《发 酵监控记录》。

(5) 包装

一是检查机器运装是否正常，包装袋标识粘贴是否完整、牢 固，定量系统是否校正，缝包机是否加油维护,场地是否清理干净。 二是打开反应釜出料口将粉碎的产品装入包装瓶中。 三是确定产品外观符合要求后，准确称量1KG/瓶。 四是将准确定量、扎紧内袋的1KG/瓶的包装袋进行装箱。

五是包装好的成品先在待检区暂存。 (6) 检验、入库

一是除质检人员随机抽样外，生产人员必须每两小时取一个小样，最后混合成 一个批次的样品进行检测。

二是根据检验报告合格立即入库保存，不合格的进入不合格品处理控制程序。