一、破桩头
1、控制好破桩位置的标高。
2、破除桩头后，截面位置表面要平整，尽量避免破坏破桩位置以下的混凝土。
3、外露的钢筋要进行表面清理，弯折的钢筋要调直。二、桩基检测
1、破桩头完成后，对各桩进行检测，合格后方可进行下道工序。2、对于群桩而言，有一个桩基检测不合格而影响部位施工者，必须待其处理合格后，方可进行部位施工，单桩也如此。
3、各桩头破除后，需对其中心偏位进行检测，符合规范要求的方可进行下道工序施工。三、钢筋施工1、承台钢筋施工
①认真核对图纸，确定无误后方可下料，下料长度要符合设计和规范要求。
②钢筋安装采取现场绑扎方式，绑扎搭接以及焊接长度要符合设计和规范要求。
③钢筋规格、根数、安装位置、间距等要符合设计和规范要求。
④成品外观要方正顺直，骨架长、宽、高要符合设计和规范要求。轴线偏位要符合设计及规范要求。
⑤骨架要有良好的牢固性，要满足站人或抵抗混凝土冲击后不散乱变形的要求。保护层大小要符合设计和规范要求。⑥预埋钢筋位置、埋置深度要符合设计要求。
⑦钢筋安装成形后，自检合格报验，监理工程师检验合格方可进行下道工序。
2、肋板及墩柱钢筋施工
①肋板钢筋采取部分提前预制部分现场绑扎的方式安装。承台钢筋完成后，肋板钢筋完成预埋，才可进行混凝土施工。
②墩柱钢筋预先预制，现场焊接。焊接长度及质量要符合设计及规范要求；钢筋顶标高及垂直度要符合设计及规范要求；中心偏位要符合规范要求。
③其他要求同承台钢筋加工安装。3、墩、台帽钢筋施工
①墩、台帽钢筋采取提前预制，吊装就位的方式施工。
②对弯起钢筋位置及焊接质量严格要求，对斜交角度严格控制，对成品外观、骨架尺寸、绑扎牢固度严格控制。
③安装就位时轴线偏位要符合设计及规范要求。④其他要求同承台钢筋加工安装。四、模板施工
1、承台系梁模板施工
①模板板面平整，有较好的刚度，组合后必要时加背带提高整体刚度。②采用穿透式分层对拉高强螺杆加固，顶缘、底缘采用钢木支撑。③外观平齐、直顺。
④轴线偏位要满足要求。⑤要满足结构物尺寸的要求。
⑥立面要垂直，平面要水平，斜面要符合角度要求。⑦接缝平顺，不允许有错台；接缝紧密，不允许漏浆2、肋板、模板施工
①满足变截面结构物尺寸要求。②直顺度要好。
③拉杆强度、模板组合刚度满足大体积混凝土浇筑要求。④其他要求同承台模板施工。3、墩柱模板施工
①模板拼装不允许有错台。②控制好整体垂直度。③接缝紧密不允许漏浆。
④其他要求参考承台模板施工。4、墩、台帽模板施工
①加强模板整体刚度要求。
②控制好斜交角及几何外形尺寸（对角线复核）。③其他要求参考承台模板施工。五、混凝土施工
1、对于大体积混凝土要求分层浇筑和振捣。
2、对于模板转角处的混凝土，注意振捣时间的控制 、并结合捣动模板的方式有效排出气泡。
3、对于柱顶及肋板顶层混凝土，注意浮浆产生的影响。4、注意天气和气温对混凝土产生的影响。5、混凝土浇筑不宜中断，应一气呵成。
6、钢筋密集区，控制好混凝土塌落度，加强振捣。
7、混凝土入模采用溜槽或串筒，减小因落差引起的不利影响。
六、拆模、养护
1、拆模时注意保护结构物外观。
2、覆盖透水性良好的土工布、洒水养护。柱子用塑料套膜包裹浇水。七、施工安全注意事项
1、模板吊运要有专人指挥，禁止酒后作业或疲劳作业。大风天气停止吊车作业及高空作业，吊车吊斗作业时，要平稳、匀速、缓慢进行。
2、施工现场工作人员，必须佩戴安全防护用品（安全帽、安全带、防滑鞋等）。
3、柱体混凝土及肋板混凝土施工时，柱模或肋板模上口处应设置足够安全的操作平台。
4、采用钢抱箍作撑托基础时，抱箍抱紧程度要满足要求，工字钢横梁要有横向联系，形成稳定整体。
5、每道工序开始前都要进行安全方面的评估和检查。6、现场专职安全员要认真负责，发现安全隐患立即处理。
预应力混凝土张拉压浆专项施工方案
一、空心板预应力施工
1.按设计要求预制空心板采用先张法施工。2.张拉前的准备工作：
①完成千斤顶、锚具、钢绞线相应试验，并获检测报告。②完成张拉计算书。
③完成安全技术交底与培训。
④根据张拉台长度以及预留工作长度，对预应力筋准确下料，尽量避免长短不齐。
⑤截断预应力筋必须使用无齿锯类型的设备，保证断面平齐无障碍，方便夹片及分丝板通过。
⑥砂筒按张拉计算要求位置灌满砂子（粒径0.63mm-1.25mm）砸实。预加砂子压实产生的非渣性形变量。
⑦预应力筋从一端钢梁穿入，拉至另一端钢梁处，按设计要求穿入失效段套管（预先按设计尺寸截好，按每个张拉台梁片数计算好数量），再从对应的分丝板孔穿出。两端安好锚具，拉紧对齐。
⑧穿束完成后，将失效段套管按每片梁所需数量分配到各预制梁片位
置。
在预制梁端头位置处放入搭丝板，将预应力筋放入对应的卡槽中。避免因预应力筋过长下垂而引起的保护层变化。然后分段放入安全卡扣，再将两端锚具打紧，准备张拉。
⑨准备好张拉设备、测量工具和记录表格，各专职人员到齐后做好防护措施，开始张拉。
3.张拉设备编组（见张拉计算书）。
4.张拉千斤顶为自锚式，张拉顺序为从中间到两边逐根对称进行，张拉程序为0—初应力—中间行程—控制应力（持荷5min）—补足应力（锚固）。
5.测量好每一阶段的伸长量，对应的油表读数，并做好计录。
6.张拉采用应力值与引伸量双控。当钢束张拉至设计应力值时，实际引伸量值与理论引伸量值的误差应控制在±6%范围内。实际引伸量值应扣除非弹性形变的影响。（钢筋回缩取6mm）。
7.检查每根应力值与伸长量，无异常且符合设计与规范要求，结束张拉。
8.张拉过程中发现异常情况，立即叫停张拉作业；如有危险，立即疏散作业区及附近人员，待问题解决后，确认无危险方可继续作业。二、箱梁及墩顶连续段预应力施工
1.预制箱梁采用后张法施工，正负弯矩钢束均采用两端同时张拉。张拉采用应力值与引伸量双控。2.张拉前准备工作：
①确定梁体强度，混凝土强度达到设计强度的85%后，可以进行张拉作业
②预应力筋穿束，避免互相缠绕。③安装工作锚，锚固与垫板贴紧入槽。
④安装限位板千斤顶，工具锚，打紧夹片，准备张拉。3..张拉顺序：
①20m箱梁为N1、N2、N3。
②20m箱梁墩顶连续段为T3、T1、T2，先中间后两边逐根对称单根张拉。
③30m箱梁为N1、N3、N2、 N4。
④30m箱梁墩顶连续段为T3、T2、T1，先中间后两边逐根对称单根张拉。
4.张拉程序：
0—初应力—中间行程—控制应力（持荷5min）—补足应力（锚
固）。
5.记录各阶段伸长量及油表读数，比较实测伸长值与理论伸长值是否满足要求，考虑非弹性变形的影响（钢筋回缩取6mm）。三、孔道压浆施工
1.孔道压浆采用C50水泥浆，水泥浆的配比各项性能指标满足设计及规范要求。
2.设备配备有水泥浆搅拌机，压浆泵、真空泵。3.压浆前准备工作：
①清理锚垫板上的预留压浆口内的杂质。②清理孔道。
4.压浆顺序：先下层后上层。
5.压浆应缓慢、均匀地进行，不宜中断，每根孔道压浆时间不宜超过40min，否则可能导致水泥浆流动度降低。
6.压浆压力宜为0.5~0.7Mpa，待另一端流出相同的水泥浆为止。关闭出浆口闸门后，保持3-5min稳压期，保持压力不小于0.5 Mpa。
7.压浆作业完毕后，检查各孔道压浆密度情况，如有不实，及时进行二次压浆处理。8.填好压浆记录。
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容