钻孔灌注桩桩头质量缺陷处理方案

钻孔灌注桩桩头质量缺陷处理方案

目录

一、项目概况........................................................................................................ 1 2. 编译依据 ........................................................................................................... 2

钢筋焊接及验收规程?J GJ18-2012 .................................................... 2 建立建筑工地的电气等级安全规定? GB 50194-2014 ..................... 2 建筑工程施工质量验收统一标准?G B50300-2013 .......................... 2

3、桩头缺陷成因分析.......................................................................................... 2 四、桩头缺陷的处理............................................................................................ 3 5.质量保证措施。................................................................................................. 9 7、安全文明施工与环境保护............................................................................ 10

一、项目概况

综合交通枢纽东部核心区地下空间综合利用项目位于东新区东南部，七里路、上定路、莆田西路、博学路之间的封闭区域。项目总建筑面积约9.2万平方米，主要由地上一层和地下三层组成，其中地下三层高度4.20米（均为人防），二层高度地下一层5.30米，地下一层高度5.90米。 ，主体结构采用框架结构，现浇钢筋混凝土梁板承重体系，基础结构为桩基+盖帽+底板形式，桩基和基础基础设计等级为A级。本工程所有桩基均为钻孔灌注桩，直径800mm，有效长度36m。本工程总桩数为2221根。所有桩都兼作压缩桩和提升桩。

钻孔现浇桩细节

2. 编译依据

《建筑桩基技术规程》J GJ94-2008

混凝土建筑工程施工质量验收规定？ GB 50204-2015 建筑地基基础工程施工质量验收标准? GB 50202-2018 钢筋焊接及验收规程?J GJ18-2012 《工程机械安全使用技术规程》J GJ33-2012 建立建筑工地的电气等级安全规定? GB 50194-2014 建筑工程施工质量验收统一标准?G B50300-2013 3、桩头缺陷成因分析

常见桩头缺陷的原因有很多，综合分析主要有以下几点： (1)混凝土未浇筑至设计标高；

2 ) 钢笼整体比较长，自重大，钢笼在混凝土中的下沉阻力小，容易造成混凝土浇筑后钢笼继续下沉，且固定措施未固定到位。造成局部钢筋笼钢筋预留长度不足。

(3)混凝土坍落度大或混凝土和易性差。混凝土凝固过程中石子下沉，桩头石子少，混凝土强度不足，桩头破凿后混凝土松动；

⑷由成孔、泥浆、清孔、浇筑混凝土不连续等多种原因引起。 ⑸基坑开挖施工方法不当。由于基坑开挖施工方法不当，导致桩头主筋弯曲折断。

四、桩头缺陷的处理

1、桩头未采用环切法处理

处理方法：桩头必须用环切法打断。 施工技术： 第一步是复制关卡

承台开挖完成后，及时在基坑顶部周围开挖截水沟，并安装防护栏杆。基坑土方清理完毕后，技术人员测量设计桩顶标高。

第二步，标记位置

基坑保护完成后，技术人员将桩头标高位置复制平整，并在桩基周围用红漆标出切割线。

第三步环切

施工前，为保护桩头的完整性，采用手持式混凝土切割机沿桩顶红线沿圆周方向切割，深度控制在3cm左右，防止桩基主筋破坏。

第 4 步：剥去钢筋

在环形槽上方，桩顶钢筋用气镐凿开，使钢筋与混凝土完全分离。 步骤 5 切断桩头

气钻用于在桩头环形槽位置水平钻孔。钻孔时，钻头略微向上倾斜，钻孔位置围绕桩身圆周对称布置。钻孔完成后，沿孔打入楔形钢钻，利用楔形钢钻产生的向上挤压力将桩头打断。

第六步，抬离桩头

起吊前，确认桩芯混凝土与下部桩身完全分离，在桩头重心处设置起吊点，然后用钢丝绳吊起。起吊时要缓慢起吊，以免损坏桩基钢筋。

第十步修剪桩头

桩头吊起后，将多余的桩头混凝土在断口设计标高处凿开，然后用手持磨光机将桩头打磨平整。

步骤 11 钢筋调整

桩顶加工完成后，用手动手持钢扳手对桩头钢筋进行矫直和预弯，保证桩头钢筋伸入帽盖内，达到设计要求。

第十二步基础找平

人工清理基坑底部的各种杂物和浮土，将基层平整、压实。帽底

四周采用方木支撑，浇筑混凝土垫，桩顶高出垫顶10cm。

2、桩头标高控制不准确

处理方法：在垫层以下挖土，开挖至桩头面以下10厘米，清除上部缺陷桩，同时在连接桩处凿开桩头平整，清理干净，然后倒入普通水泥浆。补上一级，将细石混凝土或高强灌浆料略加至设计标高。模板用大于900mm桩径的无缝焊管固定，中间分成两部分，固定方式用箍固定。

3、边缘混凝土开裂

处理方法：将开裂松散的混凝土砌块凿出，形成立式，浇筑高档细石混凝土。 【具体做法见第二条】

4、钢筋无保护层

处理方法：开挖桩头周围土，裸露无保护层的钢筋，支撑模板，浇筑高级细石混凝土。 【模型支撑方法参考第二种方法】

5、桩基钢筋弯曲

处理建议：使用液压钢筋矫直机进行矫直。如果单根弯曲太严重无法矫直，可将单根钢筋切断，钢筋焊接延长钢筋。棒材焊接方法见上图。要求不小于10d，双面焊不小于5d。

6、钢筋笼定位不准确，钢筋过低

处理方法：采用钢筋焊接，将钢筋加长至设计标高。焊接要求必须通过棒焊来完成。方法如上图所示。棒材焊接要求单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。

7.缺少加固

处理方法：凿砼，露出钢筋，将长钢筋焊接成条，定长后用支撑模板浇筑混凝土。帮助条焊接法和混凝土模板浇注。

8、钢筋长度不规则

处理方法：精确切割材料，保证加长后钢筋平面均匀，用扶杆焊接长钢筋。

9、桩头混凝土处理不规范

处理方法：将修补后的混凝土凿出，将钢筋调直并做模板[使用厚壁钢管，要求直径900mm ] ，重新浇注更高等级的混凝土，钢筋焊接长钢筋. [相同方法见上]

10 、桩顶混凝土含泥、空洞

处理方法：将桩头部分凿至新拌混凝土面层，将桩头与钢筋清理干净后接桩。接桩方法同上。 5.质量保证措施。

1、采用高于原设计混凝土强度的强度等级，即C45商品混凝土填桩，后浇混凝土振捣密实。

2、同批次浇筑的商品混凝土必须留作试块进行检验，确保商品混凝土的强度等级符合要求。

3、棒材焊接用钢筋留置试样送实验室检测，确保焊接质量符合规定要求。

4、消除桩头混凝土，使外露钢筋满足焊接长度要求。

5 、严格按照施工流程。每一道工序都必须经过甲方和监理工程师的自检批准，方可进行下一道工序。

6 、基坑开挖完成后，必须夯实底部，保证模板不下沉。 7 、混凝土浇筑前，应确保桩头顶面清洁、无渣、无尘。 8 、浇筑混凝土前，必须在桩头顶部洒水，保证桩头湿润。 9 、模板安装完成后，必须检查模板的垂直度，确保连接桩垂直。 10 、混凝土浇筑后，顶面用塑料薄膜覆盖，顶面覆土。 六、成品保护

1 、混凝土桩头凿削时，严禁损伤钢筋和桩身。

2 、桩头钢筋调直后，严禁机械进入基坑与钢筋发生碰撞。 3 、安排专人指挥桩头，防止在拆除桩头过程中对桩体周围造成破坏。

4 、挖掘机工作时，安排专人指挥，行进过程中用泥土覆盖桩头，防止履带对桩的破坏。 7、安全文明施工与环境保护

1、每天施工前，召开课前会，推进安全教育。

2、全体施工人员认真贯彻“安全第一”的主要方针。严格遵守施工安全交底和安全操作规程。

3、维修过程中使用剪线机时，一人操作剪线机，一人负责拉线，防止绞线。

4、在挑凿混凝土时，严禁其他人员站在操作者对面。断桩时，随时观察桩是否偏移、倾斜。

5、桩头吊装运输时，设置护线，严禁无关人员通行。

6、进入施工现场必须佩戴安全帽。